成功案例

创新的汽车地毯出风口安装解决方案

这个成功案例深入探讨了我们的客户Adler Pelzer如何通过Bossard柏中的MultiMaterial-Welding轻量化紧固方案,革新大众ID Buzz地毯出风口的安装工艺。


连接汽车地毯中的功能部件。

创新之旅

经过与Bossard多年的合作以及对MultiMaterial-Welding技术的熟悉,Adler Pelzer在2023年初迎来了一个关键时刻。Adler Pelzer的一通电话表示:“我们有一个项目需要MultiMaterial-Welding。”

Adler Pelzer受委托为大众ID Buzz生产地毯。通风孔是必需的,最初的方法是直接在地毯上切孔,这在技术和美观上都有改进的空间。


LiteWWeight® Lotus FIP

解决初始挑战

项目的目标是找到一种可靠的解决方案来固定地毯中的通风格栅,由于其柔软和灵活的特性,这带来了独特的挑战。最初的方法是使用两件式夹扣解决方案来固定通风格栅。然而,这种方法被证明是不满足要求的,因为地毯的柔软性使其可以向任何方向弯曲,导致夹扣失效。这种不足需要一个更先进和可靠的紧固技术来解决。

LiteWWeight® Lotus功能集成部件(FIP)在这种情况下是非常合适的解决方案,它们可以集成到注塑成型部件中,从而简化生产,降低成本,并实现完全的设计自由。


地毯地板测试

测试解决方案:MM-Welding®

Adler Pelzer立即被MultiMaterial-Welding技术吸引;然而,仍需进行更多测试进行验证。首先,需要测试在湿材料上的焊接,因为地毯将在超声波焊接过程之前进行水刀切割。其次,需要在完整地毯中使用 SLS 3D打印样品进行测试,并在实际样车中进行评估。

测试很快组织起来,解决方案被证明是成熟且可靠的。LiteWWeight® Lotus的尖齿设计与塑料通风格栅的集成使得零件可以在地毯中仅从一侧通过超声波设备在几秒钟内焊接。

创新技术如何运作

该创新技术涉及将LiteWWeight® Lotus的尖齿穿透纤维材料-融化-再迅速固化,在纺织物内部形成一个个锚点,形成稳固连接。

该解决方案不仅由于单面安装和降低零件数量,从而大大缩短安装时间,还提升产品设计的自由度,提高整体美观。此外,零件需求减少了50%,从而节省了成本和重量。

成功的原型设计和生产

得益于产品的多功能性以及工程师在产品设计和样品方面的专业技能,LiteWWeight® Lotus被证明是非常适用于该项目的解决方案。

最初,该应用仅用于生产6座和7座车型。然而,在第一个原型之后,OEM被卓越的美学所折服。因此,他们决定将该技术用于5座车型的批量生产,导致产量增加了40%。

我们对Bossard解决问题的方式印象深刻,通过利用产品的卓越性能创造价值。它不仅解决了我们的技术问题,还提高的美观度和整体效率。

Elmedina Andelija, Key Account Manager Adler Pelzer Group

大众ID Buzz地毯

客户收益

  1. 革命性解决方案:这种先进的方法解决了在柔软、灵活的地毯材料中固定通风格栅的挑战,提供了一种可靠且高效的替代方案,并允许设计和形式的自由。
  2. 先进的技术:这种技术在几秒钟内将Lotus的尖齿液化到纤维材料中,大大缩短安装时间并提高可靠性。
  3. 优化的生产:通过单面安装和减少零件数量,周期时间、整体重量和成本显著降低。
  4. 提升的美学效果:功能集成部件的特性和单面安装的可能性显著提升了整体美学效果。

新的行业标杆

Adler Pelzer采用MultiMaterial-Welding的创新方法显著提高了汽车内饰件的可靠性和效率。这则与大众ID Buzz的成功故事突显了在汽车行业中持续创新和以客户为中心的重要性。

Adler Pelzer与Bossard合作,为汽车脚垫的安装树立了行业标杆。这一成功是Adler Pelzer的开放性和信心以及 MultiMaterial-Welding技术卓越性的共同成果。