成功案例

新能源汽车和两轮车紧固解决方案：3个案例

通过量身定制的紧固方案和在轻量化材料的专业知识，Bossard柏中帮助新能源汽车和两轮车制造商提升产品性能。供应链优化确保可靠的紧固件交付，降低成本并实现生产目标。

1. 电动汽车紧固解决方案

客户：一家为交通和工业提供储能解决方案的全球供应商，其产品和服务包括用于车辆的动力电池和备用电源及系统等。该公司专注于先进的电池技术，特别是工业应用的锂离子电池。

在产品研发初期与研发团队合作，以明确定义产品所需的紧固件要求，有助于确保产品在量产前达到预期的规格和性能标准。

客户缺乏动力电池应用紧固件的选择经验，因此，非常依赖于Bossard在在电动汽车紧固件领域的专业知识。选择一个丰富经验的合作伙伴至关重要，因为动力电池的尺寸、重量、外壳材质以及电池的运行条件等因素都会影响紧固件的选型。

尽管受到新冠疫情的限制，Bossard仍进行了虚拟产品拆解，为客户寻找更具创新性的解决方案。因此，即使在这些特殊情况下，我们通过远程办公系统和会议系统为客户提供足够的技术支持。

Bossard为该客户提供的解决方案是紧固件、材料和涂层的标准化。使用与对手件材质相同的基材，以避免腐蚀并延长紧固件的使用寿命，在需要时使用不锈钢进行防腐保护。这种标准化不仅减少仓储管理，还降低成本。总体而言，公司节省了945小时的作业时间。

该客户专注于电动滑板车和自行车的生产，致力于为印度市场提供经济实惠的高品质两轮电动车，其产品由内部团队设计和开发，制造工厂位于印度果阿。

客户请求Bossard协助他们为新型号选型紧固件。

客户在其新车型的首批量产中遇到多项问题，并从市场反馈中得知品质缺陷，包括：螺丝生锈、柱位（Boss）破裂、塑料件开裂，以及因震动导致的螺丝松脱等。Bossard随即介入，协助其改善产品品质。

为了彻底找出问题根源，我们针对所使用的紧固元件进行详细分析，并通过专业拆解分析进行TCO总拥有成本分析。在此过程中，我们将客户的产品完全拆解为单一零件，并分析各元件之间的接口复杂度。技术专家逐一检视产品细节，深入了解其功能，并找出可节省成本与提升品质及可靠性的机会。

根据分析结果，我们建议将镀层类型减少为两种、消除配合零件的拒收问题、防止振动松动，并在转向柱组件中导入特殊加强环。这些改善措施不仅降低风险、提升产品安全性，还成功节省了158小时的组装工时。

该客户是一家综合性制造商，专注于各类内燃机设备及车辆的研发与生产，产品线涵盖发电机组、农业机械、轻型动力单元和摩托车等。凭借在内燃机技术领域的深厚积累，该企业正积极拓展新兴业务领域。

作为全球知名的动力系统制造商，该公司已与多家国际领军企业建立了长期战略合作关系，其产品行销全球100多个国家和地区。

摩托车发动机的自动化装配线对紧固件摩擦系数的稳定性有很高的要求。在合资项目中，研发团队负责零件的评估和本地化。然而，客户工程师在紧固件应用方面缺乏经验，需要一个可靠的供应商来提供工程支持服务和优质零件。

我们通过技术研讨会和实际行动展示了Bossard的增值服务，为客户培训紧固技术相关的知识，以提高设计效率，降低风险，并提供日常工程服务解决产品失效问题，并改善设计和装配流程。我们的摩擦系数测试展现了深厚的工程技术服务能力，获得客户的高度赞赏。

通过工程服务和产品解决方案的协助下，Bossad成功帮助客户提升产品的稳定性、安全性和生产效率。我们的装配技术专业知识使优化紧固件设计，从而帮助客户实现大幅降低成本。