挑战：成为无纸化工厂
一家创新的轮式装甲车辆制造商希望成为无纸化工厂，但由于其处于一个监管严格的行业，因此需要大量的文档记录。
在当前流程下，这意味着操作员需要投入大量精力处理纸质作业，包括盖章纸质文件、打印报告、手动数据输入等，同时也增加了装配过程的工作指令不正确或过时的风险。
成功案例
数字化装配简化生产流程，实现无纸化生产
了解Bossard柏中如何在一个受严格监管的行业中，帮助一家制造商实现无纸化生产，实现更快生产时间、更少的返工和完整的产品可追溯性。
解决方案：全面数字化的生产流程
在引入Bossard的智能工厂装配解决方案后，客户将生产文件全面数字化，作业指导可自动从ERP系统更新，并保留版本修订更改的审计记录。作业指导和相关文档会在每位工人和装配线上生产设备的平板电脑上显示，如智能工具和测试设备，确保质量和可追溯性。
客户收益
按照平板电脑上的数字化装配指导进行装配作业，并连接到所有相关生产设备或工具，客户实现了以下收益：
- 准备时间节省（每个订单节省超过1小时）
- 返工减少（-20%）
- 作业指导即使更新，始终保持最新的版本
- 生产过程可追溯性
数字化的装配指导书使制造商能够在保持标准化流程的同时，继续创新并改善生产指标。
焦点：如何平衡创新和标准化？
通过数字化装配作业指导书降低成本
创新令人兴奋——它能够快速改进和重新设计流程，并带来新的工作方式。在实践中，制造业创新表现为自动化、机器和材料的技术改进、数据和计算能力的增强使用。这些进步让操作员以更少的资源完成更多工 作，同时提供更高的透明度和可衡量性，来推动运营向前发展。标准化的工作流程——包括定义这些工作流程的作业指导和规范——对于确保质量至关重要。
任何工艺变更需更新作业指导书
这意味着必须编写和分发新的生产文件，并收集和移除以前的版本。这是一个耗时且容易出错的过程，可能导致过时的工作指令引发不一致的结果。
这些文档障碍增加了每次流程变更所需的额外成本，可能会阻碍创新和改进。
数字化让员工安心
创新不仅可以影响流程和程序，还可以影响人。数字化装配作业指导有助于培训、学习和工作。数字化作业指导提供的灵活性可以减少培训所需的时间和成本，同时仍支持操作员的个性化需求。
装配过程和质量优化一致性
当流程改进易于实施时，它们会更频繁地被实施，从而形成持续改进的文化。数字化作业指导不仅使操作员能够跟随更新的流程步骤，还可以在作业指导书中提出改进建议，这些建议可以快速轻松地被纳入。
这种双向的知识流动允许一线工人贡献实践经验，从而来提高生产力。输入内容会被快速验证，并可以集成到逐步指令中以改进制造流程。
更多数据采集、可追溯性和质量控制
数字化生产文件在多个领域带来收益：
智能设备和测试设备可以集成，以确保质量，只有在前一步正确执行后才能进入下一步。当操作员通过数字化作业指导进行操作时，每个步骤都会采集信息，从而形成丰富的数据集，可以用于分析流程改进，并作为产品生命周期记录归档，用于审计。
结论：数字化作业指导
在行业趋势和新技术的背景下，制造商面临着不断增长的压力，需要发展、适应和采用新的工作方式；然而，一致、可重复的流程和高质量的产出仍然至关重要。数字化作业指导结合两者的优点，既能实现创新，又能确保标准化，使制造商能够自信地迈向未来。