智能工厂装配连接您的工具和设备
视频:Bossard柏中智能工厂装配解决方案,实现柔性制造和快速换型
智能工厂装配
设备互联赋能提升流程可靠性,实现数据全采集:这种数据驱动模式让您精准定位瓶颈、优化工作流程,并制定明智的战略决策。
试想这样的场景:您的装配线与智能工具设备无缝互联,构建精准协同的自动化网络。Bossard柏中的智能工厂装配解决方案深度集成这些设备,确保其协同运作——消除误差、减少停机、全面提升生产效率。
参数化工具的优势:
视频:Bossard柏中智能工厂装配解决方案,实现柔性制造和快速换型
随着系统中连接的组装工具和测试设备的增多,就能凸显以下的几点优势:
配备传感器的电池供电式拧紧与铆接设备,是迈向生产数字化的第一步。这些工具可直接从系统接收下一步工序指令,并反馈完成工序的状态信息。其配置过程简单直观,用户操作友好。
Kolver 是一家优质的欧洲制造商,提供基于多种技术的有线电动螺丝刀系列产品。Kolver 工业级电动螺丝刀以扭矩和角度控制功能著称,并因其卓越的耐用性、优异性能及高重复精度而广受认可。
Stahlwille工具以卓越的精密性和创新性闻名于全球制造与维修领域。
手动装配作业中最大的效率损耗之一在于搜寻时间。通过精准引导员工完成装配流程,可大幅缩减搜寻耗时。
操作员数字化作业指导的优势:
亮灯拣选系统通过集成光显装置指引操作人员获取下一工序所需部件。该流程可通过按钮确认、光显触控功能或集成传感器完成操作。我们可根据您的具体需求,定制专属的成套解决方案
转塔式供料系统按装配顺序将部件转向操作工位,集成指示灯会显示部件可取用时机。取料操作可通过确认按钮或重量感应进行核验(例如:当拾取10颗单重10克的螺丝时,系统会检测到100克重量减少)。此外,该系统还具备库存管理功能,可自动统计部件数量并生成分析报告。
在用螺栓装配作业中,同一组件常需使用多种批头。传统装配过程中需频繁更换批头,而批头管理模块为此提供了优化解决方案:只有当操作员取用正确批头且其他批头均归位夹具时,系统才会解锁下一道拧紧工序。该机制有效防止螺丝刀头损坏。
手势摄像引导系统可实时追踪装配人员动作,并通过后装的投影仪在工作台面投射作业信息。该系统还支持视频教程回放,并能通过影像比对功能(亦称"影子板"技术)校验部件定位及型号的准确性。
为实现生产效率最大化,关键要确保工序子步骤可自动化执行且输入信号能自动处理。智能装配工厂为此提供多种解决方案。
输入自动化的优势:
扫描器单次扫描即可向系统录入海量数据,其内置逻辑模块可自动筛选所需信息。该设备常用于部件识别、序列号存储或订单触发。智能装配工厂支持多类型扫描器耦合,无论是通过有线连接还是无线传输,我们均可根据您的需求完成系统集成。
为确保工作流程不间断,传感器可助力实现全自动化作业。传感器类型不限,其采集的输入信号可用于推进作业指导。当传感数据对生产具备附加价值时,相关数值可存储至系统中。
摄像系统用于采集并存储图像区域的视觉数据,这些信息可存入产品档案并随时调取。根据您的具体需求,我们提供多种可集成的相机系统方案,并可以为您的特定应用场景推荐最优配置。
除通过扫描器、传感器或摄像头实现输入自动化外,测量结果与工序控制同样可自动化执行。我们的智能装配服务提供从智能称重系统到识别系统的多种解决方案。
自动化测量与控制优势:
在制造流程的各个环节中,称重都是至关重要的——无论是产线末端的包装称重以防漏装,还是螺丝使用数量的核验。我们可以为您提供此类系统的定制化设计方案。
在生产末端,电子元件需进行功能性测试。某些情况下还需检测线缆是否通电。通过测试程序,该流程可实现自动化并由控制系统精准调控。我们可为该领域的测试方案配置提供专业顾问服务。
对于特定产品,追溯生产人员的身份信息具有重要价值。例如:需核验操作资质(焊接、拧紧等工艺认证)或执行"四眼原则"的关键质检环节。通过身份识别系统,既可核查这些参数,又能完整存档相关信息。
针对高精度要求或高度重复的复杂工序,协作机器人(Cobots)可有效减轻员工工作负荷并提升生产效率。Cobots由中央系统智能控制,其操作逻辑类似于电动螺丝刀的工作模式。通过专用机器人软件即可完成程序示教与编程,Cobots能在对应工位自动接收工序执行指令。我们可为智能装配系统中的Cobots集成提供全方位技术支持。
协作机器人的应用优势:
了解更多关于装配数字化的信息,欢迎咨询我们的智能装配专家。